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光伏建材和光伏构件的密封胶应无脱胶、开裂、起泡等不良现象，密封胶条不应发生脱落或损坏。对光伏建材和光伏构件进行检查、清洗、保养、维修时所采用的机具设备必须牢固，操作灵活方便，安全可靠，并应有防止撞击和损伤光伏建材和光伏构件的措施。
在太阳能发电系统的成本构成中，太阳能光伏支架的成本大概占到了11％，也就是说它仅次于太阳能电池和变频器成本，所以对于它的重视一定要加强。太阳能光伏支架目前使用的材料多为载重很大的金属，毕竟不便于运输、安全，而且成本较高。如何才能改变这一现状呢？
所以国外已开发出塑胶材料所制作的太阳能光伏支架，由此可见太阳能光伏支架的耐久性与轻量化是未来的趋势，为了实现这一目标，就要改变传统太阳能光伏支架所用的材料和制作工艺。
大多数太阳能光伏支架使用的材料种类有热浸镀锌钢架、不锈钢架与铝合金支架，通常太阳能电池组件均安装于室外，支架会有日晒雨淋、腐蚀生锈及盐害等问题；此外，目前一个太阳能电池组件的支架重量约在16至30公斤之间，载重是个问题。
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水上漂浮式光伏又是一种与众不同的光伏电站形式，它是在水塘、小型湖泊、水库、采煤塌陷区、堰塞湖等水域环境中建设而成的。虽然形式特殊，但它对发电方面的贡献是有目共睹的，尤其是传统光伏发电占地面积大问题的解决。
而且相比同区域的地面或屋顶电站，水上漂浮式光伏提高的发电电能，使其项目收益率高于地面或屋顶电站。由于水上漂浮式光伏是建立在水面上的，因此不占用土地资源，可减少征地费用。而且水体对光伏组件有冷却效应，可以抑制组件表面温度上升，从而获得更高的发电量。将太阳能电池板覆盖在水面上，不仅可减少水面蒸发量，还能抑制水中藻类繁殖，有利于水资源的保护。
将光伏电站建立在水中的模式，对减少灰尘对组件的污染，且方便组件清洗也有很大的好处。同时，闲杂人员与动物难以接近水上漂浮式光伏组件，可有效防止人员及动物对组件的破坏。由于其组件角度、间距一致，方便太阳能跟踪系统的安装和运行，所以不需要对每块电池板安装双轴跟踪系统，以及组件基础和支架，因此从一定程度上大大减少跟踪系统成本以及基础和支架成本。
但水上漂浮式光伏也不是完美的，它对漂浮设备要求较高，使其能够支撑光伏电池板，而且浮体架台对抗腐蚀性能、低密度、抗冻胀、抗风浪、承载能力等也都有高标准。
除了对光伏支架的材料有要求之外，它的厚度也要满足相关标准，一般应该大于2mm，而特别对于一些海边，高层等风大地区和区域，建议光伏支架的厚度不应小于2.5mm，否则钢材的连接点有撕裂的风险。热镀锌的厚度是光伏支架一个重要的质量和技术指标，其关系到结构使用的安全及耐久性。而热镀锌工艺是抵御环境腐蚀的一项较为稳定可靠的钢材表面处理方案，影响热镀锌的因素有很多，包括钢材基材成分、表面状态、基材内应力、几何尺寸等，其中基材的厚度对热镀锌的厚度影响较大，一般较厚的板材热镀锌厚度也就越大。
假设光伏支架基材的厚度为2mm，那么按照国标要求，它的局部镀锌厚度不应小于45μm，平均厚度不应小于55μm。而对于城市市区的分布式来讲，将光伏支架镀锌层的厚度定在至少为65μm是合理的也是必要的，但对于重工业地带来讲，特别是有酸碱腐蚀的工业地带，建议支架厚度要适当增加，镀锌层厚度也应适当增加。
为了提高光伏支架的品质，它所用的铝型材采用AL6005牌号，加工T5状态，表面采用阳极氧化12-15MIC；不锈钢材料全部都是304牌号；钢材采用Q235牌号，表面处理热镀锌平均80MIC，从而获得持久的耐用性和超过30年的使用寿命
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